Högstyrka lyftögonmutter för riggning och lyft

Denna höghållfasta lyftögonmutter för riggning och lyft, tillverkad av tillverkaren av Wanluo, uppnår säker positionering för lyft med hjälp av gängad låsning. Den kan snabbt etablera stabila lyftpunkter på ytorna av utrustning, formar och mekaniska komponenter och är lämplig för olika monteringskonstruktioner som inte är lämpliga för förinstallerade lyftbultar. Produkten formas genom en komplett formsmideprocess, utan svetsning eller fogavbrott genomgående. Metallstrukturen är tät och enhetlig, med stabil bärförmåga och stark slagtålighet. Den är utrustad med exakta standardgängor, vilket möjliggör flexibel demontering och anpassning. Det är en oumbärlig standardiserad lyftutrustning i industriell rigg, utrustningsinstallation och tekniska lyftsystem.

Produktapplikationer

1. Installationsanpassning efter positionering för icke-standardutrustning

För situationer där utrustningens ändyta, formpressplattan och den mekaniska ramen endast har invändiga gängade hål, kan High Strength Lifting Eye Mutter för riggning och lyftning kombineras med fullgängade bultar för att bilda en lyftpunkt, vilket löser problemet med att traditionella lyftringsbultar inte kan installeras. Den är lämplig för olika icke-standardiserade mekaniska strukturers lyft-, flytt- och positioneringsoperationer.

2. Kombinationer av industriell riggsats

Den kan fritt kombineras med stållinor, lyftband, schacklar och lyftkedjor för att bilda ett komplett flexibelt lyftsystem, lämpligt för regelbunden utrustningstransport i fabriker, lyft av tunga material i lager, och omplacering av arbetsstationer på löpande band, etc.

3. Teknisk konstruktion och tillfälliga lyftpunkter

I byggnader av mekanisk och elektrisk installation, stålkonstruktionsprojekt och utrustningsrenoveringsprojekt kan den snabbt bygga tillfälliga lyft- och dragbaser för utrustningsinriktning, dragkorrigering och komponentfinjustering. Konstruktionen är mycket anpassningsbar och demonteringen och monteringen är bekväm utan att lämna överflödiga strukturer.

4. Underhåll och reparation av tung lastutrustning Lyft

Under demontering, underhåll och service av mekanisk utrustning kan tillfälliga lyftpunkter monteras efter behov, och specifika lyft av lokala tunga komponenter kan utföras för att undvika ojämn kraftanvändning under hela maskinens lyft, vilket minskar skador på utrustningen och förbättrar noggrannheten och säkerheten i underhållsoperationer.

Produktegenskaper

1. Integrerad varmsmideprocess, utan svaga punkter i strukturen

2. Bågformade polerade lyftöron, utan att skada den matchande riggen

3. Exakt ingrepp med invändig gänga, utan glidning under tung belastning

4. Värmebehandling för förstärkning, med utmärkt draghållfasthet och slaghållfasthet

5. Flera ytskydd, lämpliga för komplexa arbetsförhållanden

6. Full satskvalitetsinspektion, som uppfyller säkerhetsstandarder för industriella lyft

Produktdesignfunktioner

Lyftöglans mutter är integrerat varmsmidd och formad i ett stycke, utan svetsning, skarvning eller strukturella svaga punkter. Den övergripande runda ögonringen är mjukt polerad med bågövergångsdesign, vilket effektivt undviker spänningskoncentration och förhindrar nötning och brott på matchade stållinor, slingar och schacklar under lyftning. Den invändiga gängan bearbetas genom precisionsgängning och finklippning, med standardtandstigning, komplett tandform och hög matchningsnoggrannhet, vilket säkerställer tät låsning och ingen glidning eller snubbling under långvariga vibrationer och tung belastning. Alla ögonnötter genomgår strikt härdande och härdande värmebehandling för att förbättra den totala hårdheten, strukturell seghet och draghållfasthet. Ytan är behandlad med galvanisering, passivering eller spegelpolering för att uppnå utmärkt rost- och korrosionsbeständighet. Varje produkt inspekteras med avseende på dimensionsnoggrannhet och lagerprestanda för att uppfylla internationella säkerhetsstandarder för industriella lyft.

Produktparameter

Standardproduktproduktionsflöde

1. Råmaterialsiktning & komponentinspektion → 2. Formningsbearbetning (Smidning/Stämpling/CNC/Gjutning/Laserskärning) → 3. Precisionsfinishing & Avgradning → 4. Gängbearbetning & Dimensionskalibrering → 5. Värmebehandling (Hårdhet & Seghet, Förstärkning → Ytbehandling → 6 Ytbehandling). Multi-Item Performance Testing → 8. Defektscreening & återinspektion → 9. Dammtät exportförpackning → 10. Lagerlagring och arrangerad leverans